塑料大焊槍-故事篇
塑料大焊槍- 擠壓式塑料焊接機
塑料大焊槍的發展過程約在1980年前後由德國先啟用,但是實際的發展根據本人並無詳細的資料,根據資料約在1980前後由德國的化學幫浦大廠MUNCH因自己廠裡的塑料化工浦大焊縫的需要才組裝成第一台用於塑料焊接的押出式焊槍, 原理上完全根據一台塑料押出機的螺桿縮成約8%體積,入料完全以塑料粒,由於入塑料粒在操作的方便上有問題,所以後來約在1989改良成以3mm圓形焊條為入料,材料以PE 及PP為主.
在發展初期,機器較為笨重同時以焊條直接帶入螺桿內並未切斷所以出料也較少,也約在這個時期,德國由koch公司退休的工程師研發出更輕巧及更有效率的斜入料及切斷式擠壓出焊槍,讓原本入料的焊條被入料器帶進螺桿前先在塑料螺桿前切成塑料粒再送入螺桿讓材料能堆集再料頭,讓材料在螺桿室充分加熱,所以讓螺桿縮短速度加快,這也讓munsch的後期的押出機更進步,除了斷料之外更發展出縮短螺桿以篩孔幫助PP及PE在溶料區更加混合,讓螺桿加熱區更加縮短及電機的負荷同時圓轉平衡更好.也是後來所有押出機都幾乎以此方式去改進.
Koch押出式焊機後來分成三支派,到目前都沿用原始設計的Frank公司及Dohle領軍和德國Wegener Gmbh焊機大廠合作的Wegener系統,Dohle(Wegener/Bak)系統又多加了斷料切刀,由於合約及合作等因素,Dohle後來自創Dohle公司,約在2000年後Dohle將公司賣給由Leister出來創造的BAK公司.
※目前中國大陸所參造製造的押出式焊槍,都沿自此系統台灣約在1983年左右,啟賢公司由德國引進的史力加-SCHLEGEL公司的7米寬幅的HDPE防水膜,擠壓式塑料焊接機就是其焊縫的接合主工具.
約1985年左右,台灣的第一個垃圾掩埋場(福德坑)由美國防水膜專業公司GUNDLE所取得,其標榜著焊接技術專利 – 押出式焊接槍.
約在1990後美國GUNDLE公司和德國史力加公司合併成目前號稱世界最大的G.S.L.E.防水膜集團公司.
Leister集團於2000年左右因市場的需要入塑料大銲槍的研發及製作,製作出完全一體化整合的大銲槍及一體化整合數位邏輯控制的大銲槍,夾著技術,市場及資本密集的優勢,讓整個大銲槍的市佔率重新洗牌及佔有,同時由於中國市場的量化及仿製,讓中國市場的需求量約在每年2000組左右,
其中以低價及簡易型為大宗Leister於2010年以中國上海廠推出WELDY大銲槍並加入低價(非最底價)量化市場.
押出式焊機的品質三個到四個重點:
主電機: 好壞的價差約在3~12倍
螺桿及入料: 3~10倍
熱風: 3~8倍
控制: 3~8倍
押出式焊槍的最大功用.
- 作為一般焊熱風焊接所無法做到的一次性填料焊接,用在厚板材或是管件的接合
- 焊縫可採90度接合的L接縫,水平對接的V焊縫,防水膜重疊縫的Z焊縫及其他不規則
- 的焊縫焊接方式.
- 讓焊接時間縮短數倍, 讓焊縫加熱時間降到最低. 讓焊縫強度更佳,
- 尤其是讓難焊接的HDPE/PE/UPE焊接便容易了 !