【新聞稿】您的生產線已穩定運轉，為什麼還要繼續使用燃氣？

(文章出處:LEISTER)

對於目前仍依賴燃氣，但希望未來能以更自主、更有效率方式生產的工業客戶而言，
電力製程加熱可帶來更穩定的製程、更高的安全性，以及一致且可靠的產品品質。

能源市場正在轉型，也是工業升級的機會

全球能源供應正面臨巨大壓力。
天然氣價格上漲、地緣政治局勢不確定、供應鏈風險，以及二氧化碳排放法規，都對製造業造成顯著影響。
目前仍依賴天然氣的企業，通常會直接面臨以下問題：

• 能源供應的不確定性
• 高額的二氧化碳排放成本
• 對燃氣燃燒器、火焰控制及排氣系統的技術依賴

與此同時，企業也承受愈來愈大的壓力，必須在生產線中導入更節能、更友善環境的解決方案。
這些壓力可能來自：法規要求，能源成本上升，客戶對永續生產的期待，企業自身的 ESG 與減碳目標
電力製程加熱，正是完成這項關鍵升級的重要解決方案。
透過 Leister 的熱風加熱技術，企業不僅能將現有製程現代化，
也能讓生產變得更安全、更具成本效益，並且更符合永續發展需求。
更重要的是，這些改善成果都能被實際量化。

精準與高效率：以電熱風取代燃氣

在現代化生產製程中，從燃氣加熱轉換為電熱風加熱，具有明確的優勢。
製程可以變得：更安全，更容易控制，不會在使用現場產生直接燃燒排放，
更容易維持一致品質，更容易整合自動化控制系統
其中一項最重要的優勢，就是精準的溫度控制能力。
電力熱風系統能提供精確、穩定且可重複的製程控制。
這不僅能提升產品品質，也能確保品質長期維持一致，
不易受到環境條件或能源供應波動影響。
應用案例：催化式廢氣淨化
催化式廢氣淨化，就是電熱風取代燃氣的典型應用之一。
例如 Leister VULCAN 等高性能熱風設備，
可以提供污染物轉化過程所需的穩定製程熱能。
在熱材料轉化製程，以及用於後燃處理的旋風分離系統中，
受到精準控制的熱風氣流，正逐漸取代傳統的開放式燃氣火焰。
其主要優勢包括：溫度分布更均勻，反應條件更穩定，製程控制更精準
整體能源效率更高，不需使用明火。

鋁製造業：以熱風取代燃氣進行預熱

除了廢氣淨化之外，電熱風也愈來愈常被應用於鑄造模具的預熱。
熱風可以均勻分布熱能，而且不會留下燃燒化石燃料所產生的殘留物。
此外，熱風還能有效去除設備或材料中的殘留水分。
相較之下，化石燃料在燃燒過程中，會因化學反應產生額外的水蒸氣，並將其帶入製程環境中。
澆包與流槽的預熱，一個具代表性的應用，是鋁製造過程中澆包與流槽的預熱。
流槽是用來輸送熔融金屬的通道。
在熔融鋁開始流動之前，整條流槽必須維持穩定且一致的溫度。
如果加熱不均勻，可能造成：熔融鋁凝固，金屬液溢流，產品品質不穩定，生產線中斷或停機

過去，這類製程通常使用液化石油氣燃燒器，以明火進行預熱。
現在，電熱風能以更精準、更穩定且更容易控制的方式完成相同任務。
透過模組化的 VULCAN 熱風系統，熱能可均勻分布於整條加熱通道，

進而實現：

• 均勻一致的預熱效果
• 無開放式火焰
• 更高的製程可靠性
• 更低的二氧化碳排放
• 更容易控制的生產條件

許多初期採用燃氣與電熱風混合系統的工廠，如今已逐步完全轉換為電熱風加熱。
包裝產業：以電熱風取代燃氣封合，這項轉變在包裝產業中也相當明顯。
例如飲料紙盒，可以利用 Leister 電熱風加熱器所產生的熱風，
進行精準且可靠的封合，不再需要使用燃氣燃燒器。
熱風機的優勢在於：封合溫度容易控制，加熱位置可精準設定，製程重複性高，不需明火
容易整合至自動化包裝設備

紅外線技術：將熱能精準送到真正需要的位置

當製程需要快速、非接觸式且高能源效率的加熱時，紅外線技術可進一步補足熱風加熱技術。
它也是燃氣加熱方式合理且自然的下一步發展。傳統燃氣燃燒器與觸媒式紅外線加熱器，仍需依賴化石燃料。
相較之下，電力紅外線系統能直接在實際應用位置提供無燃燒排放的製程熱能，不再需要天然氣及相關的供氣基礎設施。
Leister 紅外線加熱器具有快速反應能力，可直接將熱能傳遞至產品表面，而不會大幅加熱周圍空氣。
因此可實現：高能源效率，快速升溫與停止加熱，穩定且可控制的製程，精準的區域加熱，較低的環境熱損失
常見應用包括：乾燥，塗佈，貼合，熱成型，塑膠預熱，表面加熱

採用電力製程加熱的五大關鍵理由

1.提高能源自主性與供應安全
使用天然氣，代表企業必須持續依賴外部燃料供應。

• 使用電力製程加熱，則能提高生產成本與能源供應的可預測性。
  電力空氣加熱系統可直接使用電網供電，也可搭配再生能源，例如：
  企業自有的太陽能發電系統，經認證的綠色電力，水力發電，風力發電
• 這有助於企業降低對地緣政治危機、供應中斷及天然氣價格波動的依賴。即使在高負載條件下
• Leister 系統也能可靠地全天候運轉，支援每週 7 天、每天 24 小時的工業生產需求。

2. 提升能源效率，最高可降低 70% 能源消耗
透過熱風循環系統，將已經加熱的空氣重新回收使用，
而不是持續吸入低溫冷空氣，可有效降低能源消耗。

其效益包括：

• 最高可降低 70% 的能源消耗
• 減少重新加熱冷空氣所需的能源，降低製程熱損失
  進一步減少二氧化碳排放，降低長期營運成本

3. 更精準、更安全，也更容易控制
LHS SYSTEM、MISTRAL SYSTEM 及 HOTWIND SYSTEM 等設備，
透過內建感測器與電子控制系統，可實現精準的溫度控制。
其主要優勢包括：沒有火焰，沒有燃燒廢氣，不需要可燃性燃料
沒有燃氣洩漏風險，配備整合式溫度感測器，支援外部控制介面，可重複控制溫度與氣流
維持一致的製程品質，容易與 PLC 及自動化系統整合

4. 工業級性能：最高 40 kW，真正具備取代燃氣的能力
許多人認為，電力製程加熱無法達到燃氣燃燒器的性能。
然而，現代化電力加熱系統已證明，在許多工業應用中，電加熱不僅能提供相近的輸出能力，
還能具備更高的精準度與控制能力。

LHS 91 系列是針對大型工業需求所設計，具備：

• 最高 40 kW 的加熱功率
• 最高 650°C 的熱風溫度
• 極高的空氣流量
• 適合長時間工業運轉，可整合大型鼓風系統，搭配 AIRPACK 或 ASO 鼓風機後，
  可應用於：大型工業設備，高速乾燥製程，工業用熱收縮包裝，大風量加熱系統，連續式生產線

700°C 至 900°C 高溫應用，針對需要更高溫度的製程，可採用：

• LE 5000 HT：最高可達 900°C
• LE 10000 HT：最高可達 900°C

這些設備能夠在許多應用中完整取代燃氣燃燒器，而且：
不產生燃燒，不產生燃燒廢氣，不需要明火，溫度控制更精準，更容易整合自動化設備

5. 降低二氧化碳排放，維持企業競爭力
電力製程加熱技術目前已能立即導入使用，
並具備以下優勢：

• 使用綠色電力時，可降低二氧化碳排放
• 使用自有太陽能或水力發電時，可進一步接近碳中和
• 透過降低熱能損失，提高能源利用效率
• 透過精準控制，減少過度加熱
• 透過熱風循環，降低整體能源需求
• 協助企業符合 ESG 與減碳要求

為什麼現在就是轉換的最佳時機？

電力製程加熱不只是燃氣加熱的替代方案，而是一項全面性的製程升級。

它具備以下優勢：

• 更高效率
• 更高安全性
• 更容易數位化
• 更容易整合自動化控制
• 更符合永續發展需求
• 可清楚量化的商業效益

在能源價格持續上漲，而且能源安全逐漸成為企業策略議題的時代，
Leister 能提供可立即產生效益的解決方案，並提升企業因應外部變化的能力與韌性。

Leister 不僅可以為客戶提供全新的電力製程加熱系統，
也能依照所需功率範圍，協助將現有設備改造為電力製程加熱系統。

擺脫燃氣依賴，建立更可預測的生產成本，現在正是重新評估製程加熱方式的時候。
透過電熱風與紅外線技術，企業可以逐步擺脫對燃氣的依賴，
轉向更安全、更精準、更有效率，也更容易預測的生產模式。
Leister Process Heat——為工業生產的未來提供動力。